Unsere Firma ist in der Automobilzulieferindustrie zuhause. Im Zuge des stetigen Verbesserungsprozesses machen auch wir uns immer wieder Gedanken, wie wir unsere Prozesse optimieren können. Wir wollen in all unseren Werken eine einheitliche Software einführen, mit der wir das Tagesgeschäft deutlich vereinfachen können.
Stammdaten werden in einer eigenen Datenbank von einem Mitarbeiter gepflegt, da im ERP-System keine korrekten Stammdaten hinterlegt sind. Zunächst ist keine Schnittstelle zu PSIpenta gewünscht. Zu einem späteren Zeitpunkt soll jedoch eine Schnittstelle implementiert werden, über die die aktuelle Belegungseinheiten-Liste generiert wird.
Wir haben folgende allgemeine Anforderungen an eine elektronische Fertigungstafel für Situationsanalyse:
- Anwendungssprachen: Deutsch, Tschechisch, Chinesisch
- Benennungsmöglichkeiten der Kostenstellen (Kostenstelle vor Name der Belegungseinheit)
- Eintragungen / Buchungen sollten von Mitarbeitern erfolgen können (mit Stempelkey)
- Eintragungen sollten rechtegesteuert sein
- Eintragungen sollen parallel an mehreren Terminals erfolgen können
- Zunächst ist keine Schnittstelle zum ERP notwendig. Zu einem späteren Zeitpunkt soll jedoch eine Schnittstelle implementiert werden, über die die aktuelle Belegungseinheiten-Liste generiert wird.
Abläufe:
Schritt 1 - Auswahl der Daten
- Eingabe des Namens (keine Autovervollständigung)
- Auswahl des Datum
- Standardeinstellung ist das aktuelle Datum
- Es ist keine Auswahl von Terminen in der Zukunft möglich
- Auswahl der Schicht mit den Auswahlmöglichkeiten F = Frühschicht, S = Spätschicht, N = Nachtschicht
- Mehrstufige Auswahl der Belegungseinheiten mit Abhängigkeit (Sortierung AZ)
- Fertigungsgruppe (Auswahl aus Stammdaten-Datenbank)
- Kostenstelle – Bezeichnung Belegungseinheit (Auswahl aus Stammdaten-Datenbank)
- Angabe der „Gültigkeitsklasse“ pro Maschine. Wird eine Maschine verlagert, wird sie auf „inaktiv“ gesetzt und ist somit bei der Auswahl unsichtbar.
- Bei der Historienansicht sind alle Gültigkeitsklassen sichtbar. Sobald eine Maschine verlagert wird, kann diese nicht mehr ausgewählt werden, ist jedoch nach wie vor als „Kostenstelle – Belegungseinheit“ in Historie hinterlegt
- Auswahl der zu visualisierenden Kostenstellen muss jederzeit möglich sein
- Artikel (Auswahl aus Stammdaten-Datenbank)
- Zeichnungsnummer (automatische Auswahl durch gewählten Artikel, Gültigkeit siehe 4.b) – Aus Vereinfachungsgründen soll während der Übergangszeit zwischen zwei Zeichnungsnummern die alte Zeichnungsnummer weiterlaufen
- Rückmeldefenster mit allen ausgewählten Daten in der Übersicht
- Bestätigungsbutton um zu Schritt 2 zu gelangen
Schritt 2 - Eingabe der Stückzahl
- Eingabe der jeweiligen Menge für:
- Stückzahlen
- Automatische Berechnung wie viele Teile iO
- Plausibilitätsprüfung ob Gesamtmenge > Ausschuss etc.
- Bemerkung eingeben
- Pflichteingabe: „Enthält Nacharbeit“ Ja / Nein
- Feld für zusätzlichen Freitext
- Rückmeldefenster mit allen eingegebenen Zahlen in der Übersicht anzeigen (Optional: Tacho „Einhaltung %-Grenze“ für sofortige Rückmeldung )
- Bemerkungsfeld wird für Rückverfolgbarkeit benötigt (zwei Felder 5-stellig)
Schritt 3 - Eingabe der Verfügbarkeit & Nutzung
- Ankreuzen ob Intervalle eingehalten
- Messungen Koordinatenmessmaschine (Auswahl Ja / Nein)
- Wenn ja -> weiter zu Schritt 3.1.2
- Wenn nein -> Eingabe einer Begründung (Pflicht) -> weiter zu Schritt 3.1.2
- Sonstige Prüf- und Messvorgaben (Auswahl Ja / Nein)
- Wenn ja -> weiter zu Schritt 3.1.3
- Wenn nein -> Eingabe einer Begründung (Pflicht) -> weiter zu Schritt 3.1.3
- Tägl. Wartung/ Reinigung durchgeführt (Auswahl Ja / Nein)
- Wenn ja -> weiter zu Schritt 3.2
- Wenn nein -> Eingabe einer Begründung (Pflicht) -> weiter zu Schritt 3.2
- Auswahl der Verfügbarkeit & Nutzung durch Fehlerschlüssel
- Verfügbarkeit (Inhalte über Auswahlliste)
- Nutzung (Inhalte über Auswahlliste)
- Automatische Erkennung ob Verfügbarkeit oder Nutzung
- Rückmeldefenster mit Übersicht über getroffene Auswahl und eingetragenen Daten. Wenn nichts eingetragen wurde „Sie haben keine Daten eingetragen“ anzeigen. Über einen Bestätigungsknopf gelangt man zum nächsten Schritt.
- Ausfallgrund / Angaben in Minuten werden durch eingegebene Daten automatisch berechnet
- Ausfallzeiten sollten erfasst und visualisiert werden
- Rückmeldefenster „Vielen Dank. Ihre Daten wurden erfasst“
- Anzeige eines Buttons „Neue Eingabe“, woraufhin man wieder zu Schritt 1 zurückkehrt und eine neue Eingabe ermöglicht.
Schritt 4 - Auswertung in verschiedenen „Use-Cases“:
- Situationsanalyse, Wochenauswertung, Monatsauswertung, Trend der letzten Tage
- Standardanzeige für Situationsanalyse:
- Abfrage: Wie viele Tage in der Vergangenheit sollen angezeigt werden (Multi-Reiter)
- Standard ist 1 Tag mit 95% Sollmenge
- Auswahl Fertigungsgruppe (aus Stammdaten)
- Solldaten in Stammdaten-DB eintragen zu Artikel
- Vergleich Soll- Ist mit bedingter Formatierung
- iO-Teile: Ist < Soll = rot
- iO-Teile: Soll < Ist = grün
- Soll-Stückzahl muss visualisiert werden können
- Tabelle: Datum, Belegungseinheit, Artikelbezeichnung, Schicht, ...
Hinweis von SoftGuide:
Hier liegen sehr spezifische Anforderungen vor und uns ist nicht bekannt, dass es am Markt eine Software gibt, die diese Anforderungen bzw. die genannten Abläufe abdeckt. Unsere Vorschläge beziehen sich deshalb auf Produkte, die typischerweise in diesem Umfeld eingesetzt werden. Wir favorisieren eine Zusammenarbeit mit einem der genannten Softwarehersteller, sofern die Software im Rahmen eines Customizing wie gewünscht angepasst werden kann. Des weiteren konzentrieren wir unsere Recherche auf IT-Entwickler, die ähnliche Projekte abgewickelt haben.
Rückmeldungen werden bis zum 10.07.15 erbeten. Antworten die nach dem genannten Termin eintreffen, können bei der Entscheidungsfindung des suchenden Unternehmens leider nicht mehr berücksichtigt werden.
