Produktionsprozesse sicher führen

Die ISO/TS 16949 verfolgt das Ziel, die Lieferfähigkeit zu sichern und Fehler zu vermeiden. Mit Flow X organisieren Sie Ihre Produktion nach den Richtlinien der Norm. Flow X integriert die im Qualitätsmanagement definierten Kontrollpläne (Produktionslenkungspläne) in die Fertigung. Die Bearbeitung und Prüfung einzelner Produkte bzw. Aufträge wird nach den Vorschriften im Kontrollplan gesteuert. Flow X ist ein Online-System und zeigt dem Maschinenbediener die Anweisungen zeitgerecht am Arbeitsplatz an. Bei Fehlern werden definierte Maßnahmen eingeleitet und ein Weiterproduzieren fehlerhafter Teile verhindert.

Senkung der Qualitätskosten

Das Montagewerk der Fa. Profi Reifen am Standort bei Graz liefert Kompletträder für die Erstausstattung in der Automobilindustrie. Hochkritische Logistikprozesse wie eine \"just in sequence\" Produktion stellen höchste Anforderungen an den Betrieb. Um den hohen Prozessstandard bei stärker werdendem Margendruck zu sichern, wird Flow X genutzt. Neben der Optimierung der Produktionszykluszeiten konnten mit Flow X die Qualitätskosten nachhaltig gesenkt werden.

Freie Gestaltung der Kontrollpläne

Kontrollpläne werden für einzelne Produkte oder Produktgruppen erstellt. Der Kontrollplan beinhaltet alle Prozessschritte mit ihren klassifizierten Merkmalen. Jedem Merkmal können Prüfspezifikationen, Lenkungsmethoden und Reaktionspläne zugeordnet werden.

Hilfsmittel für den Maschinenbediener

Im Zuge der Auftragsbearbeitung sieht der Mitarbeiter fällige Prüfungen am Arbeitsplatz. Die Prüfergebnisse können manuell oder automatisch erfasst werden. Flow X evaluiert die Prüfergebnisse gemäß definierter Lenkungsmethode und generiert bei Toleranzverletzungen entsprechende Reaktionsaufträge (z.B. Meldungen oder Prozesseingriffe).

Die Vorteile auf einen Blick

• Einfache Erstellung und Pflege der Kontrollpläne durch grafische Modellierung
• Definition der Qualitätsereignisse und Regeln durch den Anwender
• Reduktion der Qualitätskosten durch Online-Prüfungen mit Reaktionsplänen
• Vereinheitlichte Lenkung fehlerhafter Produkte
• Ursachenanalyse bei Reklamationen, Abwehr ungerechtfertigter Ansprüche
• Transparente Prozesszustände und Abläufe (Monitoring)
• Rückverfolgbarkeit und durchgängige Dokumentation für QS-Nachweise
• Unterstützung beim Audit

Produktionsbetriebe

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