Software um Maschinenzustände und Zählerstände über digitale Eingänge zu erfassen
Die Maschinendatenerfassung ist eine leistungsstarke und kostengünstige Software, mit der Sie Maschinenzustände und Zählerstände über digitale Eingänge erfassen und in die MDE-Datenbank zwecks Auswertung und Visualisierung übernehmen können.
Alle eingehenden Signale werden von einem speziellen Web-IO Interface über das Netzwerk an den MDE-Controller übertragen, der diese Signale protokolliert und sofort visualisiert. Diese Lösung erspart Ihnen die Anschaffung teurer Terminals für jede Maschine.
Maschinendatenerfassung im Überblick
- Ausschusserfassung
- Automatische Mengenerfassung über Impulszähler
- Automatische Erkennung von Unterbrechungen und Erstellung von festgelegten Unterbrechungsbuchungen.
- Automatische Unterbrechungsendebuchung, sobald die Maschine wieder produziert
- Automatisches Arbeitsgangende bei EIN-Signal (z.B. Rüsten bei Spritzsignal)
- Automatischer Arbeitsgangstart bei EIN-Signal (z.B. Anfahren bei Spritzsignal)
- Automatischer Start von Reaktionsprozeduren bei EIN und AUS-Signalen
- Automatische Belastung des Werkzeugs für die Vorbeugende Instandhaltung
- Signalisierung von Maschinenstörungen
- Anlagenverfügbarkeit
- Begründung von festgestellten Unterbrechungen mittels Barcode oder Tastatur
- E-Mail oder SMS Benachrichtigung bei vor Auftragsende oder bei Stillständen
- Endterminprognose
- Erfassung von Maschinenstillständen und deren Gründe
- Erfassung der Rüstzeiten
- Nutzungsgradermittlung
- Qualitätsrate
- Rüstterminplanung
- Schichtprotokoll
- Schichtvergleich
- Skalierbarkeit durch Lastenverteilung auf mehrere MDE-Controller
- Störzeiterfassung
- Variable Zuordnung von Qualitätsfehlern für jeden Kanal
- Visualisierung der Maschinenzustände (Monitoring)
- Zykluszeiterfassung
Ihr Nutzen
- Bessere Fertigungssteuerung und Überwachung
- Erhöhung der Liefertreue
- Erkennung von Engpässen
- Reduzierung der Stillstandzeiten
- Steigerung der Anlageneffizienz
- Qualifizierte Aussagen über Produktionsausstoß und Ausschussursachen
- Visualisierung der Maschinenzustände
Stammdaten
- Maschinenstamm
- Personalstamm
- Stillstandgründe
- Terminals und Kanaleinstellungen
- Zeitmodelle
Informationen
- Betriebsmittelstatus
- Betriebsmittelzeitkonto
- Betriebsmittellogbuch
- Fertigungsauftragshistorie
- Interfacelogbuch
- Rüsthistorie
- Rüsttermine
- Schichthistorie
- Werkstattstatus
Berichte
- Ausschuss-Statistik
- Betriebsmittelbenchmark
- Nutzungsgrad nach Wochen, Monaten, Quartalen und Jahren
- Produktionsleistung
- Rüststatistik mit Begründung der Rüstzeitüberschreitungen
- Stillstandzeiten
- Stückzahlentwicklung IO und NIO
- Schichtvergleich
- Schichtprotokoll
- Stillstanddauer
- Stillstandhäufigkeit
- Werkzeugstatistik
- Rüstanzahl pro Maschine
- Rüstdauer pro Maschine und Fertigungsauftrag
- Zeitüberschreitungsursachen
- Zykluszeitabweichungen
- Zykluszeithistorie
TPM-Kennzahlen
- Brutto-Anlageneffektivität in % (OEE)
- Effektive Anlagenproduktivität in % (TEEP)
- Geplante Verfügbarkeit
- Mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF)
- Mittlere Reparaturzeit (MTTR)
- Monatliche Entwicklung der Produktionsmengen
- Monatliche Entwicklung der Technischen Verfügbarkeit
- Monatliche Entwicklung der Qualitätsrate
- Monatliche Entwicklung der Auslastung, des Nutzungsgrads und der Verfügbarkeit
- Monatliche Entwicklung der Verfügbarkeitsdauer, Planbelegungszeit und Nutzlaufzeit
- Monatliche Laufzeitentwicklung eines Betriebsmittels
- Netto-Anlageneffektivität (NEE)
- Produktionsbereitschaft
- Produktionsanteile
- Zeitverlust
Kleine und mittelständische Fertigungsbetriebe
