OEE Analyser – Overall Equipment Effectiveness  

Sofort einsatzbereiter Kostensenker 

OEE ist heute Standard in der Ermittlung der Anlagenproduktivität und Ausgangsbasis für Prozessverbesserungen. Mit dem OEE Analyser können Sie die Methode rasch und ohne zusätzlichen Aufwand für Ihre Mitarbeiter einführen. Schon nach drei Stunden Vorbereitung liefert das System erste Ergebnisdaten von Ihrer Anlage.

Steigerung des ROI von 170% auf 900% 

OEE schafft Mehrwert in allen Produktionssparten. So konnte beispielsweise Merck KGaA Darmstadt mit dem OEE Analyser die Nettokapazität im Verpackungsbereich jährlich um ca. 14% steigern. Der Projekt-ROI (Return on Investment) lag im ersten Jahr bei 170% und im Folgejahr bei nahezu 900%.

Universell im Einsatz

Ob Einzelmaschine, Fertigungslinie oder CNC-Bearbeitung, der OEE Analyser ist für alle Anlagen in der diskreten oder kontinuierlichen Fertigung ausgelegt. Wir verwenden das standardisierte Berechnungsverfahren der OEE und TEEP. Ihre spezifischen Zeitmodelle, Stillstands- und Ausschussursachen können Sie frei definieren. Zur Anbindung an die Maschine stehen Standardschnittstellen, angefangen von einer 24V Takterfassung bis zur OPC Kommunikation zur Verfügung.  

Zeitersparnis für Ihre Mitarbeiter 

Die automatisierte Arbeitsweise liefert exakte Ergebnisse und erfordert keinen Personalaufwand für Datenaufzeichnungen. Ihre Mitarbeiter gewinnen Zeit für die Ergebnisanalyse und Verbesserung. Der OEE Analyser ist ein Echtzeitsystem. So sehen Sie jederzeit aktuelle Zustände und können die Entwicklung im Betrieb verfolgen. Für Ihre Mitarbeiter können aktuelle Leistungsdaten auf Großanzeigen visualisiert werden. 

Umfangreiche Berichte und Erweiterungsmöglichkeiten 

Der OEE Analyser ist mehrsprachenfähig und läuft auf gängigen Datenbanken wie Oracle oder SQL Server. Das Berichtswesen umfasst zahlreiche Auswertungen, Sie können darüber hinaus eine kostenlose BI Software (Business Intelligence) einbinden. Damit kann Ihr Fachbereich individuelle Auswertungen selbst generieren und auch auf Daten in anderen Datenbanken zugreifen. Die Anbindung an ERP- und Instandhaltungssysteme ist ebenso möglich wie ein späterer Ausbau zu einem durchgängigen MES (Manufacturing Execution System). 

 Die Vorteile auf einen Blick: 

• Höhere Nutzung der Anlagenkapazität
• Senkung der Herstellkosten
• Reduktion von Ausschuss und Nacharbeit
• Einhaltung der Produktionspläne
• Abbau von Stress und Überstunden
• Maßnahmen und Prioritäten für den KVP

Funktions- und Leistungsübersicht: 

• Laufende Ermittlung der Anlagenproduktivität
• Grafische Visualisierung mit Verlustursachen
• Grafische Stillstands-Paretoanalyse (Art, Dauer und Häufigkeit)
• Ausschussanalyse
• Vergleich unterschiedlicher Produkte oder Werkzeuge auf einer Anlage
• Analyse der Rüst- und Bearbeitungszeiten
• Maschinen-Leistungsvergleich (Benchmark)
• Maschinen-Zustandsübersicht
• Korrelationsanalysen  

Testen Sie jetzt 

Überzeugen Sie sich selbst von der einfachen Handhabung des Systems und den Möglichkeiten für Ihren Betrieb. Wir bieten Ihnen dazu einen 30-tägigen Probebetrieb des OEE Analysers an einer Ihrer Anlagen. 

Kontaktieren Sie uns, wir werden dann alles Weitere mit Ihnen abstimmen.

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