PPS steht für Produktionsplanung und Produktionssteuerung. Bei der Produktionsplanung werden die Produktionsvorgänge meist mittelfristig, aber auch kurzfristig vorgeplant. Bei der Produktionssteuerung werden die bereits vorgeplanten Aufträge freigegeben, gesteuert und zugleich überwacht. Die Aufgaben eines PPS Systems liegen in der Regel darin bestimmte Produktionsziele zu erreichen und den Produktionsprozess zu unterstützen. Damit durch das PPS-System eine hohe und gleichmäßige Auslastung der Kapazität erreicht werden kann, fließen in die Software neben den Stammdaten alle Daten zu vorhandenen Aufträgen ein.
Vergleichen Sie in dieser aktuellen Marktübersicht PPS-Systeme. Branchenspezifische PPS Software ist für viele Industriebranchen wie z.B. Kunststoff, Blechverarbeitung, Metallbau, Stahl, Verpackungen, Folien, Papier, Werkzeugbau und Maschinenbau u.v.m. vorhanden. Häufig sind PPS Systeme in ERP Systeme eingebunden.
MDE::Plus Prozessdatenerfassung ist eine Software, mit der relevante Prozessdaten (z.B. Spritzdruck, Zykluszeiten, Massepolster u.s.w.) gesammelt und gespeichert werden können. Sie unterstützt die frühzeitige Erkennung negativer Produktionseinflüsse hilft so bei der Minimierung. Erfassen Sie Störgründe über Barcodescanner oder Tablet-PC an der Maschine, zeichnen Sie die Prozessparameter pro Zyklus auf und sammeln Sie Daten für die Rückverfolgung des Produktionsprozesses.
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Für einen reibungslosen Ablauf des Produktionsprozesses sind regelmäßige Wartungen und Überprüfungen notwendig. Dank der Nutzung der Wartungssoftware LeanMaintenance bleiben die Termine dafür stets im Blick. Die funktionale Ausstattung dieser Anwendung bietet zudem den großen Vorteil, dass sich auch im Vorfeld der Wartungs- und Überprüfungsaufgaben alle Abläufe zeit- und kostensparend organisieren lassen.
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4APS ermöglicht Industrieunternehmen eine präzise Produktionsplanung mit Fokus auf zuverlässige Terminaussagen, hohe Termintreue, kurze Durchlaufzeiten und effiziente Kosten- und Bestandsminimierung. Unsere Lösung bietet rückstandsfreie Produktionsplanung und -steuerung in Quasi-Echtzeit, unterstützt durch Was-wäre-Wenn-Simulation, intelligente Optimierung, interaktive Plantafel und Multiressourcenplanung. Die nahtlose Integration in bestehende IT-Landschaften und Kompatibilität mit gängigen ERP/PPS-Systemen ermöglicht eine verbesserte Planungsqualität, Resilienz und Produktivität.
Der PSIpenta ERP / MES umfasst alle wichtigen Standard-Module für die Abbildung der unternehmerischen Prozesse eines Fertigungsunternehmens. Der Leitstand beispielsweise ist ein perfektes Tool für die Feinplanung, Auftragssteuerung, Durchsetzung und Überwachung der Fertigung bzw. der Fertigungstermine. Die Großplanungsdaten werden vom ERP übernommen und dann sorgen leistungsstarke Algorithmen und Dispositionsregeln für eine kurzfristige, minutengenaue Feinplanung.
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Die Software wurde in Java entwickelt und läuft somit auf MS WINDOWS, CE oder LINUX PC/IPC, Maschinensteuerung, Handy sowie WWW. Sie ist intuitiv bedienbar und auf die Bedürfnisse in der Fertigung zugeschnitten. Die Oberfläche und Meldelogik kann mittels XML individuell gestaltet werden. Sie beinhaltet Schnittstellen zu allen gängigen ERP/PPS/WWS-Systemen, ist aber auch mit bestehenden Altsystemen integrierbar. Alternativ ist auch eine stand-alone Verwendung möglich. Buchung: händisch, Maus, Barcode, RFID, Fingerprint ...
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