Die effiziente Produktion insbesondere variantenreicher Produkte, setzt eine perfekte Planung voraus. Die Auftragsreihenfolge ist letztlich der entscheidende Faktor für die Kosteneffizienz und die reibungslose Produktion. Ungünstige Sequenzen können zu Auslastungsspitzen führen, die oftmals mit hohem Aufwand durch Puffervorgänge oder gar Bandstopps ausgeglichen werden müssen.
Das Ziel der Optimierung ist, komplexe Systeme mit bestmöglichen Parametern zu betreiben. Die Softwarelösung setzt daher numerische Lösungsverfahren zusammen mit einem Softwaremodell des Systems ein, um ganzheitlich optimale Betriebspunkte zu bestimmen. Durch die Bildung abstrakter Modelle machen wir Ihr System "analytisch erfassbar".
o Optimierung der tatsächlichen Kosten
o Steigerung der Qualität
o signifikantes Einsparungspotential
o optimale Verzahnung von Aufträgen mit unterschiedlichen Ausstattungen
o Kapazitäten der einzelnen Stationen
o Driftbereiche
o Regeln für Springereinsatz
o Arbeitszeiten der einzelnen einzubauenden Inhalte
o Auswirkungen auf Drift
o Bedarfe an zusätzlichen Arbeitskräften
o Optimierung des Einsatzzeitpunktes der zusätzlichen Arbeitskräften
