Ausgangslage
Unabhängig von Größe oder Gewicht, ob Kaffeeautomat oder tonnenschwere Metallpresse, müssen alle Arbeits- und Betriebsmittel, die einer Überwachung bedürfen, vom Unternehmen in einem ordnungsgemäßen Zustand gehalten und sicher eingesetzt werden.
Der Gesetzgeber hat hier zahlreiche Vorschriften und Verordnungen erlassen, wie z.B. in den Produktsicherheitsverordnungen, um die Sicherheit, Qualität und Konformität der Produkte sicherzustellen
In den Ausführungsanweisungen des ArbSchG – als zentrale rechtliche Verpflichtung im Arbeitsschutz oder der DGUV, DIN, VDE, BetrSich. V §10 usw. sind die Prüfpflichten und deren Durchführung geregelt.
Das Hauptziel des Gesetzgebers besteht darin, die Zahl der Unfälle zu reduzieren und wirtschaftliche Schäden zu verringern. Um dies zu erreichen, müssen Sicherheitsprüfungen an elektrischen Geräten, Maschinen und Anlagen entsprechend den technischen Vorgaben und Normen fachgerecht und wiederholt durchgeführt werden.
Die Praxis
Unternehmen haben jedoch häufig Probleme, wie etwa bei der Planung ihrer Kranprüfungen, und empfinden es als frustrierend, dass Routineaufgaben kompliziert und zeitintensiv sind!
Ihre Excel-Listen und Prüfvorlagen sind unvollständig, unübersichtlich oder fehlen ganz. Es fehlen die Prüfvorgaben und die Basisdaten für die Hubwerksberechnung der Krananlagen. Die Anfertigung der Prüfberichte und Nachweise Bereitet Ihnen Schwierigkeiten.
Das Ergebnis ist unnötige manuelle Arbeit und im schlimmsten Fall sind die Prüfungen und die Berichte unvollständig und nicht Regelkonform.
Bei der Prüfung ist es in der Regel nur mit großem Aufwand möglich, Messdaten nach einem einheitlichen Standard zu erfassen, zu verwalten oder weiter zu verarbeiten.
Der Anwender kennt die Situation, muss sich aber zwangsweise den Restriktionen fügen und sich mit Notlösungen behelfen. Mit erheblichem Aufwand müssen die Messdaten mit den Prüflingen verknüpft werden.
Um dennoch Kosten ein zu sparen, werden vielfach die Prüfungen oder die Dokumentationen vernachlässigt.
Effizienzsteigerung durch ein Digitales Arbeits- und Betriebsmittel-management
Hier kommt etwa das CraneControl-System ins Spiel, das die systematische Erfassung, Organisation und Dokumentation von Arbeits- und Betriebsmitteln in einem Unternehmen steuert.
Es fängt mit der Erfassung eines Objekts, wie etwa einer Maschine, einem Gerät oder z.B. einer Krananlage an und beinhaltet die kontinuierliche Pflege der gespeicherten Daten. In der Regel kommen zur Inventarisierung Sicherheits- Barcodeetiketten zum Einsatz, um eine eindeutige Identifizierung und rasche Auffindbarkeit der Betriebsmittel zu gewährleisten. Es ist möglich, Veränderungen festzuhalten und neue Informationen hinzuzufügen. Diese digitale Verwaltung stellt eine klare Informationsstruktur bereit, die den Umgang mit umfangreichen Beständen erleichtert.
Das dargestellte Datenmodell illustriert die Struktur und den Datenfluss der verschiedenen Prüfungen.
Die prüfpflichtigen Arbeits- und Betriebsmittel sind entsprechend den Vorgaben der DGUV und der Betriebssicherheitsverordnung in dem digitalen Verwaltungs-system für Betriebsmittel erfasst.
Ein Prüfaufruf erfolgt in Abhängigkeit des gesetzten Prüfzyklus und dem Datum der letzten durchgeführten Prüfung sowie Vorgaben der Prüfumfänge und Vorschriften.
Aufgrund der unterschiedlichen Betriebsmittelarten muss das System viele Funktionen umfassen, um z.B. bei Kranhubwerken die Durchführung der wichtigen SWP-Berechnung (Safe Working Period) zu handeln.
Die Höhe der Belastungen des Hebezeugs sowie der Verbrauch der theoretischen Nutzungsdauer werden berechnet, um sichere Betriebsperioden (SWP) zu gewährleisten.
Bei Krananlagen sollte die SWP-Berechnung unter Verwendung von den acht verschiedenen Erfassungsmethoden durchgeführt werden, wie etwa „Zeitraum mit unbekannter Betriebsweise“ oder „Schätzung der Betriebsstunden“, ect.
Diese Funktion ist ein bedeutendes Hilfsmittel, um die Restlaufzeit der Krananlage zu betrachten und zu ermitteln, wie lange die Anlage noch betrieben werden kann, oder ob eine Generalüberholung erforderlich wird.
Es sollte auch unerheblich sein, wer die Seil- und Kettenzüge hergestellt hat.
Bei den elektrischen Prüfungen an Anlagen werden oft zahlreiche Messstellen verwendet, und die Messwerte werden im Messgerät gespeichert.
Diese Messdaten werden dann über eine integrierte Schnittstelle automatisch an die erfassten Anlagen übertragen und protokolliert.
Selbst eine Ortsungebundene Erfassungen von Arbeits- und Betriebsmitteln, oder routinemäßige Prüfungen sollten über ein Tablet oder Notebook handelbar sein. Sie können vor Ort arbeiten, inventarisieren den Prüfling oder führen gleich die Prüfung durch und synchronisieren anschließend die Daten mit einer zentralen Datenbank.
Bei allen Prüfvorgängen wird der Anlagenstammsatz aktualisiert und das neue Prüfdatum generiert.
Kunden wünschen sich in vielen Fällen, dass auch Reparaturen durchgeführt, die festgestellten Mängel behoben und dokumentiert werden. Deshalb sollten die Abläufe zur Abwicklung von Reparaturen in einem Betriebsmittelmanagement System enthalten sein.
Ohne diese Kran-Berechnungsfunktionen und speziellen Prüfprozesse bietet eine Standardlösung kaum Sicherheit und Erleichterung in der Praxis.
Wo sind meine Daten sicher?
Unter Berücksichtigung Ihrer IT-Infrastruktur entscheiden Sie, wo Ihre Daten am sichersten aufgehoben sind, um sie vor Verlust zu schützen.
- Im eigenen Netzwerk und externer Festplatte (Langzeitarchivierung und Backup)
- Online-Speicher mit Diensten wie iCloud, Google Drive, OneDrive, Dropbox bieten eine sichere Möglichkeit, Daten zu speichern
Fazit
Heutzutage ist es unerlässlich, Arbeits- und Betriebsmittel digital zu managen, wobei eine klare Struktur und höchste Ansprüche an Benutzerfreundlichkeit und Nutzen bei deren Prüfung maßgeblich sein sollten.
Ein System wie CraneControl kann viel Zeit sparen, um die Organisation und Dokumentation effizient zu gestalten, alle Arbeiten fachgerecht auszuführen und sichere Nachweise zu erbringen.
Es ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende Systeme und steigert die Effizienz des Arbeitsalltags, während die Betreiber immer den vollständigen Überblick behalten.
Der Informationsaustausch zwischen Administration, Kundendienstleister und Servicetechnikern wird optimiert und die Ergebnisse dokumentiert.
Über Franz Steinbacher
Franz Steinbacher, der Geschäftsführer der Universal Factory Engineering GmbH (UFE), und sein Team sind zuverlässige und kompetente Partner in der Entwicklung funktionaler und leistungsfähiger Software-Anwendungen für das Instandhaltungs- und Betriebsmittelmanagement.
Die Kundschaft umfasst kleine und mittelständische Fertigungsunternehmen sowie Sachverständige und kompetente Dienstleistungsunternehmen.