„Pick-by-Vision“ bezeichnet ein kommissionierunterstützendes Verfahren in der Intralogistik, bei dem Mitarbeitende mittels Datenbrille oder Head-Mounted Display (Augmented Reality) visuelle Anweisungen direkt im Sichtfeld erhalten. Ziel ist es, Wegezeiten zu verkürzen, Greiffehler zu reduzieren und den gesamten Picking-Prozess handsfree, sicher und effizient zu steuern – in Echtzeit und nahtlos an WMS/ERP angebunden.
Visuelle Schritt-für-Schritt-Anleitung: AR-Overlays mit Lagerplatz, Artikelbild, Menge, Restlaufzeit/Charge sowie klaren Handlungsanweisungen im Sichtfeld.
Routen- und Wegoptimierung: Dynamische Laufwege (Single-, Multi-Order-, Wave-/Batch-Picking) zur Minimierung von Wegezeiten.
Echtzeit-Verifizierung: Bestätigung per Kamera-Scan (Barcode/QR), Checkdigit, Gewichtskontrolle oder Foto-Beleg – inkl. Fehlersperren.
Handsfree-Interaktion: Sprachbefehle, Gesten oder Fingertouch am Brillenrahmen; haptisches/optisches Feedback.
Bestands- und Auftragsabgleich: Live-Synchronisation mit WMS/ERP, automatisches Buchen von Picks, Reservierungen und Umbuchungen.
Ausnahme- und Ersatzteil-Handling: Meldung von Fehlbeständen, Beschädigungen, Alternativartikeln oder Teilmengen mit Workflow-Unterstützung.
Qualitätssicherung & Compliance: Pflichtprüfungen (z. B. MHD/Charge, Doppelkontrolle), Fotodokumentation und Audit-Trail.
Geräte- & Benutzerverwaltung: Rollenkonzepte, Rechte, Gerätezuordnung, SSO und MDM-Integration.
Lokalisierung & Indoor-Navigation: Unterstützung von Regalkoordinaten, Beacons/Marker, SLAM-basierter Orientierung.
Integration von Peripherie: Anbindung an Scanner, Waagen, Fördertechnik, Pick-to-Light/Put-to-Light und mobile Drucker.
Analytics & KPI-Reporting: Produktivität pro Picker/Schicht, Fehlerquote, Durchlaufzeit, Heatmaps und Engpassanalyse.
Mehrsprachigkeit & Schulungsmodus: Konfigurierbare Sprachen, Onboarding-Assistent, geführte Trainings und Simulationen.
Offline- und Edge-Fähigkeiten: Pufferung bei Funklöchern, Synchronisation nach Wiederherstellung der Verbindung.
Ein 3PL nutzt Datenbrillen für Multi-Order-Picking; Laufwege sinken, Fehlerquoten gehen messbar zurück.
Ein Lebensmitteleinzelhändler prüft beim Kommissionieren MHD/Chargen per Kamera und verhindert so Fehlbelieferungen.
Ein Ersatzteillager mit hohem SKU-Mix führt Pick-by-Vision saisonal ein und skaliert während Peak-Phasen mit temporären Kräften.
Ein Pharma-Distributor dokumentiert jeden Pick mit Foto und Checkdigit zur Erfüllung von GMP-/Audit-Anforderungen.
Ein Hersteller nutzt Pick-by-Vision für Kitting in der Montage: sequenzierte Bereitstellung, Teileverwechslungen werden reduziert.
Ein E-Commerce-Player kombiniert Put-to-Light mit Vision-Hinweisen, um Retouren schneller zu sortieren und zuzuordnen.
