OEE, Overall Equipment Effectiveness (Gesamtanlageneffektivität) - aktuelle Marktübersicht
OEE (Overall equipment effectiveness) oder Gesamtanlageneffektivität (GAE) ist eine Kennzahl in der Produktion und wird als Maß für die Wertschöpfung einer Anlage benutzt.. Diese Kennzahl ist eine Angabe der effektiven Nutzung der Anlage unter Berücksichtigung ihrer Verfügbarkeit, ihrer Leistung und der erreichten Qualität. Mit HIlfe der OEE können sowohl die Produktivität einer Anlage (Maschinen, Fertigungszellen, Fließbänder usw.), als auch deren Verluste, die Rentabilität und die Gesamteffektivität ermittelt und ggfs. verbessert werden.
Die in dieser SoftGuide-Rubrik gelistete Software zum Thema OEE unterstützt bei der laufenden Messung der Anlagenproduktivität, hilft dabei Fehler- und Verlustursachen zu ermitteln und gezielte Maßnahmen zur Optimierung umzusetzen. Die Software bietet i.d.R. Analysen zu MTBF, MTTR und MTBM und liefert OEE Berechnungen.
Im SoftGuide Softwareführer finden Sie auch thematisch ähnliche Rubriken wie Betriebsdatenerfassung und Produktionsüberwachung.
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Produktivitätsanalyse und Leistungskennzahlen von Maschinen Der OEE Analyser ermittelt automatisch und in Echtzeit diverse Leistungskennzahlen von Produktionsanlagen unterschiedlichster Art. Die Anbindung an die Anlagen ist sehr einfach. Die automatische Arbeitsweise liefert genaue Ergebnisse und erfordert keinen zusätzlichen Personalaufwand. Der OEE Analyser ist rasch installiert und betriebsbereit. Schon nach wenigen Stunden Vorbereitungsarbeit werden erste Ergebnisdaten sichtbar
Online Monitoring von Verfügbarkeit, Effizienz, Qualität und OEE Ihrer Anlage
Prisma OEE zeigt Ihnen online Ihre Verfügbarkeit, Effizienz, Qualitätsfaktor und OEE Ihrer Anlage an. Mit Prisma OEE erhalten Sie ein komplettes BDE-System. Wir koppeln uns direkt an Ihre Anlagensteuerung. Sie können die Daten aber auch manuell eingeben. Die Funktionen beinhalten: Stammdatenverwaltung, einen Artikelstamm, Anlagen, Personal, Schichtmodell, Fertigungsauftragsverwaltung, Mengenerfassung über Anlagen-Impuls, Stillstandserkennung und Begründung, mehrere Gründe nacheinander in einer Periode
Erfassung und Auswerten von Prozess- und Produktionsdaten. Kopplung zu ERP-Systemen Zeigen Sie Ihren Kunden, dass Sie ein starker und zuverlässiger Partner sind
Dabei unterstützt Sie das MES System MDE::Plus Prozessdatenerfassung durch die Sicherstellung höchster Qualität und Produkteffizienz. Sie erhalten einen 360° Blick auf Ihre aktuelle Produktion. Dabei werden Schwachstellen sofort erkannt und Sie sind in der Lage, Ihre Produktionsprozesse ohne Zeitverzug und nachhaltig zu optimieren. Mit MDE::Plus und HKS als kundenorientiertes Unternehmen mit über 20 Jahren Erfahrung steht Ihnen das optimale Werkzeug und ein erfahrener Partner zur Verfügung
Visuelles Management
Machine Eye informiert Anlagenbediener und Führungskräfte laufend über das aktuelle Betriebsgeschehen: Individuell konfigurierbar, anbindbar an bestehende IT-Systeme und in Echtzeit – auf PCs, Großanzeigen oder mobilen Geräten.
Die Anzeigen auf den Geräten sind flexibel konfigurierbar. Über eine offene Schnittstelle können Daten aus unterschiedlichsten IT-Systemen einfach übernommen und so eine durchgängige Visualisierung aufgebaut werden
Ist-Datenerfassung mit flexibler Hard-/ Software: leistungsfähig, preiswert, skalierbar
Die Lösung zur Maschinendatenerfassung (MDE) stellt die Schnittstelle zwischen Produktionstechnik und EDV dar. Im Gegensatz zur manuellen Betriebsdatenerfassung (BDE) werden mittels I/O-Hardware oder Software (Schnittstellen zu Zell-/ Maschinensteuerung) die Daten der Maschine automatisch erfasst und über Ethernet an einen PC-Server übermittelt. Dort werden die MDE-Daten über einen 4MDE-Server verarbeitet und anschließend im 4MDE-Monitor visualisiert und analysiert
Maschinendatenerfassung, Maschineneffektivität, Transparenz im Fertigungsablauf
ALINA Maschinendatenerfassung unterstützt Sie, die Effizienz Ihrer Maschinen zu verbessern. Sie beinhaltet Funktionen für die Maschinendatenerfassung, Stillstandzeiten, eine Mengenerfassung über Impulszähler, Störgründe, eine Belastungsübersicht, eine Online-Abfrage Produktionszeiten, eine OEE - Overall Equipment Effectiveness, Gutstück und Ausschuss (Ausschussursachen). Sie können den Status über SCM (Sensor-to-Computer-Modul) erfassen. Die Software ist als autonome Lösung oder als Erweiterung einsetzbar
Betriebsdatenerfassung - integriert mit cronet Maschinendaten, Feinplanung, Personalzeit
Cronetwork betriebsdaten der Industrie Informatik bringt Transparenz in Ihre Produktion. Es stellt dem Meister und dem Produktionsmitarbeiter eine maßgeschneiderte Anwendung zur Verfügung. Durch die umfangreiche Prüfung bei der Erfassung wird eine hohe Datenqualität erreicht und der Anwender somit entlastet. cronetwork betriebsdaten visual: visual ermöglicht dem Meister auf Knopfdruck den kompletten Überblick über seine Fertigungseinheit. Er sieht, welcher Auftrag wo und durch wen bearbeitet wird, den Fortschritt und den Auftragsvorrat für die Produktionseinheiten
SAP PM konfigurierbare Schnellerfassungsmasken für alle Geschäftsprozesse
Bi-tuned - ADHOC Vers. 2.6 ist eine neu überarbeitete Schnellerfassung im SAP-PM für die Instandhaltung (02/2017). Bis zu 100% lassen sich mit dem Programm bei der Stücklistenpflege im SAP und bis zu 80% bei der Störungsabwicklung im SAP einsparen. Meldung, Auftrag, Rückmeldung und Materialbuchung sind auf einer Maske abrufbar. „Bi-tuned-ADHOC ist eine gelungene Verbindung aus dem Komfort bekannter Instandhaltungsplanungssysteme (IPS) und der umfassenden betriebswirtschaftlichen Integration von SAP-PM“ (bi-tuned-Anwender)
SCG Instandhaltung 1.2 Automobilzulieferer Industrie TPM OEE QM Dashboard
Instandhaltungssoftware besteht aus den Grundmodulen Ersatzteilmanagement, Zeiterfassung, planmäßige Instandhaltung Ticketsystem und Projektverfolgung. Software wurde für und mit einem der weltweit größten Automobilzulieferer entwickelt und ist eine einfache und sehr flexible Lösung, Software ab 200 Euro erhältlich. Einführung ist innerhalb weniger Tage möglich und sehr nutzerfreundlich SAP Schnittstelle ermöglicht den SAP Datenaustausch mit allen SAP Modulen, Haupteinsatz ist die Materialwirtschaftschnittstelle
Effiziente Instandhaltung und TPM Umsetzung
IPC ist ein durchgängiges Tool für das Instandhaltungsmanagement. Damit können Sie die Methoden des TPM konsequent einführen und erfolgreich nutzen. IPC ist mehrsprachenfähig und läuft auf gängigen Datenbanken wie Oracle oder SQL Server. Das Berichtswesen umfasst zahlreiche Auswertungen und unterstützt Audits und ISO Zertifizierungen. IPC kann mit ERP-Systemen kommunizieren und bietet eine Zählerschnittstelle für leistungsabhängige Wartungszyklen
Erfassen von Maschinenzeiten, Befunden von Effektivitätsverlusten und automatische Reports Cosmino Express misst für jedes Betriebsmittel:
- Nettoproduktivzeit – Produktion,
- Verfügbarkeitsverluste – ungeplante Stillstände,
- Leistungsverluste – Zeit in der langsamer als geplant produziert wird,
- Qualitätsverluste,
- Rüstzeiten.
Wichtig für den Verbesserungsprozess ist das Erfassen der Ursachen für die Effektivitätsverluste, basierend auf individuellen Verlustarten für jede Maschine.
Ein automatisches Berichtswesen liefert vorbereitete Reports zu OEE und den erfassten Verlustursachen
Project-Center - die Lösung für Schadensanierer, Trocknungsbetriebe und Ingenieurbüros
Project-Center ist die Softwarelösung speziell für Schadensanierer, Trocknungsbetriebe und Ingenieurbüros.
Project-Center bietet eine Komplettlösung für Auftragsbearbeitung, Berichtserstellung, Projektsteuerung, Zeiterfassung und Außendienst-Planung. Sie arbeiten damit sowohl im Büro als auch unterwegs deutlich schneller und effizienter. Ihre Arbeitsabläufe werden entscheidend vereinfacht. Des Weiteren unterstützen wir Sie mit maßgeschneiderten Dienstleistungen und kompetentem Support
Die Datafox MDE Lösung integriert den gesamten MDE-Erfassungs- und Auswertungsprozess MDE-Software Die Datafox MDE/OEE Software ist auf den Einsatz mit den Datafox Geräten zur Maschinen-, Prozess und Betriebsdatenerfassung optimiert. Alle erfassten Daten werden zentral in einer Datenbank auf einem Server des Kunden gespeichert und stehen damit sowohl der MDE/OEE Software als auch anderen Systemen wie ERP, PPS, MES, Lohn-Software usw. zur Verfügung. Es handelt sich um eine reine Auswertungs- und Visualisierungssoftware mit der die erfassten Daten aufbereitet werden. Neben dem Statusmonitor zum Zustand der Anlagen bietet er auch Maschinenlaufzeitdiagramm, Auftrags- und Maschinenauswertungen sowie Kennzahlen bis hin zum OEE
MES-System zur Optimierung Ihrer Produktion: Besser planen, steuern und produzieren. Mit dem MES-System FASTEC 4 PRO planen, steuern, kontrollieren und analysieren Sie die Produktionsprozesse in Ihrem Unternehmen rund um die Uhr. Das MES-System liefert dabei eine umfassende und exakte Datenbasis. Auf deren Grundlage können Sie die Schwachstellen in Ihrer Produktion aufspüren, beseitigen und zukünftig vermeiden. Damit optimieren Sie die gesamte Produktion und senken letztlich Ihre Kosten. Durch den modularen Aufbau können Sie unsere MES-Lösung FASTEC 4 PRO individuell nach Ihren Anforderungen an Ihr Unternehmen anpassen
CIRCLE – Flexibles MES - Effizienz, Transparenz und Qualität für Ihre Produktion
CIRCLE, das MES der Clausohm-Software GmbH, verschafft seinen Nutzern einen visuellen Einblick in den Prozess, bietet statistische Auswertemöglichkeiten und stellt Korrelationen zwischen Prozessen her. Qualitätsnachweise, geführte Arbeitsanweisungen und die Anlageneffizienz können für aktuelle und historische Daten schnell eingesehen werden. Diese Informationen sichern Ihre Prozessoptimierung, Prozessstabilisierung und Mitarbeiterentwicklung
BDE, MDE und OEE mit dem MES für die Industrie 4.0 Sie als industrielle Fach- oder Führungskraft müssen jederzeit genau über Ihre Produktion informiert sein. Die Ihnen zugänglichen Informationen bilden die Basis für jede Ihrer Entscheidungen und deren Qualität beeinflusst direkt den Erfolg Ihres Unternehmens. Machen Sie Ihre Produktionsprozesse daher mit Hilfe von FACTORYMINER, dem MES für die Industrie 4.0, transparent. Denn nur eine transparente Produktion kann gezielt gesteuert und optimiert werden
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