Ein „Poka-Yoke-Dashboard“ ist eine zentrale visuelle Übersicht zur Überwachung von Maßnahmen zur Fehlervermeidung und Fehlererkennung in Produktions- und Qualitätsprozessen. Poka Yoke bezeichnet Methoden und technische Mechanismen, die unbeabsichtigte Fehler verhindern oder unmittelbar erkennbar machen sollen. Das Dashboard führt relevante Zustände, Prüfergebnisse, Abweichungen und Kennzahlen zusammen, sodass Verantwortliche schnell erkennen können, ob die vorgesehenen Fehlervermeidungsmechanismen wirksam sind und an welchen Arbeitsplätzen oder Prozessen Handlungsbedarf besteht.
Statusübersicht: Darstellung des aktuellen Zustands von Poka-Yoke-Prüfungen, Vorrichtungen, Sensoren, Arbeitsstationen oder Produktionslinien.
OK-/NOK-Auswertung: Visualisierung erfolgreicher und fehlerhafter Prüfungen sowie der jeweiligen Fehlerquoten.
Fehler- und Abweichungsanzeige: Übersicht über erkannte Montagefehler, fehlende Bauteile, falsche Prozessschritte oder andere Abweichungen.
Echtzeitüberwachung: Laufende Aktualisierung relevanter Qualitäts- und Prozessdaten direkt aus Produktionsanlagen, Prüfgeräten oder Manufacturing-Execution-Systemen (MES).
Alarm- und Warnmeldungen: Automatische Benachrichtigung bei fehlerhaften Prüfungen, ausgefallenen Poka-Yoke-Einrichtungen oder überschrittenen Grenzwerten.
Stations- und Linienübersicht: Darstellung des Qualitätsstatus einzelner Arbeitsplätze, Fertigungslinien, Maschinen oder Produktionsbereiche.
Trend- und Fehleranalyse: Auswertung wiederkehrender Fehler, Fehlerhäufigkeiten und zeitlicher Entwicklungen zur Identifikation von Schwachstellen.
Kennzahlen und KPIs: Darstellung von Kennzahlen wie Fehlerquote, Nacharbeitsquote, Anzahl verhinderter Fehler, Prüfstatus oder Anlagenverfügbarkeit.
Drill-down-Funktionen: Navigation von einer übergeordneten Übersicht bis zu einzelnen Maschinen, Stationen, Aufträgen, Prüfungen oder Fehlerereignissen.
Historie und Nachverfolgbarkeit: Speicherung und Auswertung vergangener Prüfungen, Störungen, Eingriffe und Fehlerereignisse für Qualitätsmanagement und Audits.
Ein Automobilhersteller zeigt auf einem Dashboard an, an welchen Montagestationen Bauteile fehlerfrei montiert wurden und wo eine NOK-Prüfung aufgetreten ist.
Eine Produktionsleitung überwacht, ob Sensoren zur Erkennung fehlender oder falsch positionierter Komponenten ordnungsgemäß funktionieren.
Ein Dashboard kennzeichnet eine Fertigungsstation automatisch als kritisch, wenn innerhalb einer Schicht mehrere gleichartige Montagefehler auftreten.
Ein Qualitätsmanager analysiert die Fehlerquote verschiedener Produktionslinien und erkennt, an welchen Stationen Poka-Yoke-Maßnahmen angepasst werden sollten.
In einer Elektronikfertigung wird visualisiert, ob alle vorgeschriebenen Prüf- und Montageschritte durchgeführt wurden, bevor ein Produkt zur nächsten Station weitergegeben wird.
