Simulation

Ergänzend zu den allgemeinen Kriterien zur Bewertung von Software in den vorangegangenen Abschnitten haben wir hier spezifische Kriterien für die Bewertung von Simulationssoftware aufgeführt.

Typische Schnittstellen für Integrationszwecke der Simulationssoftware:

• ARIS¹
• ActiveX²
• DDE³
• Mailbox
• ODBC⁴
• MS Access⁵
• Socket SQL (z.B. ORACLE, MS SQL Server)

Typische Funktionen für die Planung und Simulation von manuellen Lagersystemen:

• Lagerlayout
• Prozesse
• Ressourcen
• KPIs⁶
• Mengen
• Detaillierte Statistiken
• Lagerleistung
• Tourenplanung bzw. Logistik für Anlieferung

Typische Simulationsmöglichkeiten für Produktions- und Logistikanlagen sowie die Modellierung bestimmter Elemente:

• Fördertechnik z.B. Stetig- und Unstetigförderer
• Lagertechnik z.B. automatische Hochregallager, manuelle Lager
• Sorter z.B. Schuhsorter, Kippschalensorter⁷
• Flurförderfahrzeuge z.B. Gabelstapler, Fahrerlose Transportsysteme
• Produktionsmaschinen z.B. Roboter, Fräsen, Sägen, Bohr- und Drehmaschinen
• Werker für z.B. Bearbeitung, Transport, Kommissionierung

Typische Funktionen und Analysemöglichkeiten für die Modellierung und Simulation von Personenströmen:

Beispiel anhand eines Flughafens:

• Auswirkungen der (wechselnden) Infrastruktur auf Lauf- und Transportwege
• Analyse des Kunden- und Konsumentenverhalten in Einkaufsbereichen
• Kapazitätsplanung der Sicherheitskräfte
• Entwicklung von Evakuierungsszenarien
• Kommunikationsmittel zwischen Projektbeteiligten z.B. Sicherheitsdienst im Flughafen und Veranstalter bzw. Fluglinien

Tipps zur Auswahl von Software zur Simulation:

• Achten Sie auf Angaben zur Genauigkeit der Resultate. Nachprüfbare Protokolle und Simulationsauswertung sind wichtige Hinweise. Erstellen Sie Simulationsreihen als Testläufe.
• Achten Sie auch auf möglichst schnelle durchschnittliche Ausführungszeiten.
• Fragen Sie nach der Nutzung von Objektbibliotheken bzw. Bausteinkästen.
• Einfach anwendbare Animationsfunktionen sollten integriert sein.
• Optionen zur Prozess-Simulation, simulieren von z.B. Fertigungsprozessen.
• Erkundigen Sie sich, ob Möglichkeiten zur Ablauffolgeplanung von Arbeitsschritten existieren.
• Möglichkeiten der Planung von Montagepfaden und Roboterbahnen.
• Optionen zur Ressourcenmodellierung z.B. 3D und Kinematik.
• Konstruktionsfunktionen von z.B. Montagelinien und Arbeitsplätzen.
• Auf bestimmte Fachbereiche bezogene Simulationen von Produktionsmontage z.B. Punktschweißen.
• Erfragen Sie Simulationsoptionen für z.B Roboterprozesse.
• Erkundigen Sie sich nach Möglichkeiten der sogenannten virtuellen Inbetriebnahme.
• Fragen Sie ebenfalls nach integrierten neuronalen Netzwerken.
• Möglichkeiten zur Faktorenanalyse.
• Optionen und Funktionen zur Experimentverwaltung bzw. Projektverwaltung bzw. Ergebnisverwaltung.
• Unterstützung von z.B. Java und Eclipse für Betriebssystem unabhängige Systeme.
• Fragen Sie nach Optionen für automatisierte Optimierung von Systemparametern.
• Einstellungen von Losgrößen- und Reihenfolgeplanung (Sequencing).
• Fragen Sie nach allen Möglichkeiten Statistiken zu erstellen für z.B. Intervallstatistik, Gesamtstatistik und Momentanstatistik.
• Denken Sie auch an umfassende Analysewerkzeuge, wie z.B. automatische Engpassanalyse, Sankey-Diagramm und Gantt-Diagramm bzw. Plantafel.
• Dokumentationen, Online-Hilfen, Q&A⁸