Produktionsüberwachung

Typische Funktionen von Produktionsüberwachungssoftware

• Prozesskontrolle
• Feinplanung und Feinsteuerung
• Betriebsmittelmanagement
• Maschinendokumentation
• Materialmanagement
• Personalmanagement
• Betriebsdatenerfassung (BDE)
• Leistungsanalyse
• Qualitätsmanagement
• Informationsmanagement
• Auftragsverfolgung und Auswertungen
• Laufende Ermittlung der Anlagenproduktivität (OEE/TEEP)
• Grafische Visualisierungen
• Grafische Stillstands-Paretoanalyse (Art, Dauer und Häufigkeit)
• Ausschussanalysen
• OEE unterschiedlicher Produkte auf einer Anlage
• Analyse der Bearbeitungszeiten (Trend, Häufigkeitsverteilung, Best Demonstrated Practice)
• Rüstzeitauswertungen nach Rüstkategorien mit Vergleich Soll- und Istzeiten
• Berechnung und Dokumentation der mittleren Betriebsdauer zwischen Ausfällen reparierter Maschinen (Mean Time Between Failures, MTBF)
• Berechnung und Dokumentation der mittleren Reparaturzeit nach Maschinenausfall (Mean Time To Repair, MTTR)
• Berechnung und Dokumentation der mittleren Zeit zwischen den Wartungsarbeiten (Mean Time Between Maintenance, MTBM)
• Aufzeichnung der Schichtverläufe und Produktionsberichte
• Leistungsvergleich Maschinen und Maschinengruppen (Benchmark)
• Maschinen-Zustandsübersicht
• Korrelationsanalysen
• Andon Board (visuelle Kontroll-Einrichtung des Produktionsstatus)
• Schnittstellen zu ERP, PPS, Lager, Instandhaltung

Weitere spezifische Kriterien und Frage-Anregungen für die Beurteilung von Software zur Produktionsüberwachung

• Führen Sie vor der Softwareentscheidung eine gründliche Marktrecherche der potentiell geeigneten Lösungen durch. Unser Tipp: Greifen Sie dabei völlig unverbindlich auf unseren kostenfreien Recherche-Service zurück. Es werden Fragen erarbeitet, weite Teile der Ausschreibung übernommen, potentielle Lösungen strukturiert darstellt und die Kommunikation mit den Anbietern dokumentiert!
• Fragen Sie nach Möglichkeiten zur Speicherung bestimmter Messwerte oder statistischer Daten als „Schlüsselwerte“ bzw. Grenzwerte.
• Das Abrufen der gesetzten „Schlüsselwerte“ sollte von allen am Netzwerk angeschlossenen Messsystemen (durch z. B. eine Serverdatenbank) möglich sein.
• Bereitstellung der Daten als Web-Report für die Darstellung über einen Webbrowser (durch die Webserverkomponente).
• Gesamtüberblick über die Prozessqualitätsverteilung aller Fertigungsstraßen.
• Auswertung der Produktion rund um die Uhr in Echtzeit.
• Keine Verlangsamung der Produktion durch „Datenstau“ (getrennte Server zum Daten sammeln und Daten auswerten).
• Jederzeit Zugang zu allen Messdaten (bei bestehender Internetverbindung).
• Zugangskontrolle zu den Messdaten
• Zuverlässige Frühwarnfunktionen für Bediener
• Trendinformationen über den Produktionsablauf für schnelle Reaktionszeiten. Untermenüs, die Analysen durchführen und Ursachen feststellen.